ເຫດຜົນແລະການແກ້ໄຂວັດສະດຸຕັດໃນເຄື່ອງກົດຕັດອັດຕະໂນມັດ

1, ຄວາມແຂງຂອງ pad ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍເນື່ອງຈາກການປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ຈໍານວນຂອງການຕັດ pad ໄດ້ຫຼາຍ, ຄວາມໄວການທົດແທນຂອງ pad ໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ລູກຄ້າບາງຄົນໃຊ້ pads ຄວາມແຂງຕ່ໍາເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. pad ບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະຊົດເຊີຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸບໍ່ສາມາດຖືກຕັດພຽງແຕ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜະລິດແຄມ rough. ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນແຂງທີ່ສູງກວ່າເຊັ່ນ: nylon, ໄມ້ໄຟຟ້າ.
2. ການຕັດຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໃຫ້ອາຫານສູງຂອງເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດ, mold ມີດມັກຈະຖືກຕັດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈໍານວນການຕັດຂອງແຜ່ນຢູ່ຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ຖ້າວັດສະດຸຕັດອ່ອນໆ, ວັດສະດຸຈະຖືກບີບເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຕັດພ້ອມກັບແມ່ພິມມີດ, ເຮັດໃຫ້ມີການຕັດຫຼືການຕັດ. ແນະນຳໃຫ້ປ່ຽນແຜ່ນຮອງ ຫຼືເພີ່ມອຸປະກອນເຄື່ອນທີ່ຈຸລະພາກ pad ໃຫ້ທັນເວລາ.
3, ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນບໍ່ຄົງທີ່ຄວາມຖີ່ຂອງເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດແມ່ນສູງຫຼາຍ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຫຼຸດລົງເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກກາຍເປັນບາງໆ. ນ້ ຳ ມັນໄຮໂດຼລິກບາງໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດຂອບຂອງວັດສະດຸທີ່ລຽບແລະບາງຄັ້ງກໍ່ມີຂົນ. ມັນແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຫຼາຍຫຼືເພີ່ມອຸປະກອນການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນເຊັ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາ.
4, ມີດຕາຍ blunt ຫຼືເລືອກຜິດພາດຂອງຄວາມຖີ່ຂອງເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດແມ່ນສູງຫຼາຍ, ການນໍາໃຊ້ມີດຕາຍແມ່ນຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຕັດສີ່ຄໍລໍາຄວາມແມ່ນຍໍາປົກກະຕິ, ດັ່ງນັ້ນການເລັ່ງອາຍຸຂອງມີດຕາຍ. ຫຼັງຈາກ mold ມີດກາຍເປັນ blunt, ອຸປະກອນການຕັດແມ່ນ forcbly ແຕກແທນທີ່ຈະຕັດອອກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂອບມີຂົນ. ຖ້າມີການຕັດແຂບໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາການເລືອກມີດ mold. ເວົ້າງ່າຍໆ, ແມ່ພິມມີດທີ່ຄົມກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງການຕັດໄດ້ດີກວ່າ, ແລະໂອກາດໃນການຜະລິດການຕັດແຄມແມ່ນຫນ້ອຍລົງ. ໂໝດມີດເລເຊີແມ່ນແນະນຳ.