Optimizing workflow: Optimizing workflow ເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດ. ຮູບແບບຂອງສາຍການຜະລິດສາມາດ replaned ເພື່ອກ້ຽງການຂົນສົ່ງລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດແລະອຸປະກອນອື່ນໆ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການວັດສະດຸ; ຈັດຂະບວນການຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມຕໍ່ການດໍາເນີນງານແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ເຄື່ອງມືແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ. ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ທົນທານ, ແຫຼມເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວຕັດແລະຜົນກະທົບ, ແລະເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ.
ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ: ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນຈຸດສໍາຄັນຂອງການປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ. ກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ເພື່ອຊອກຫາ ແລະ ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ທັນເວລາ; ຮັກສາອຸປະກອນທີ່ສະອາດແລະການຫລໍ່ລື່ນ, ປັບປຸງຊີວິດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ, ພະນັກງານຝຶກອົບຮົມ, ຊໍານິຊໍານານໃນການນໍາໃຊ້ແລະທັກສະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງອຸປະກອນ, ແລະສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຜິດທົ່ວໄປຢ່າງໄວວາ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການນໍາໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດແລະເຊັນເຊີສາມາດຮັບຮູ້ການປັບອັດຕະໂນມັດແລະການຕັດເຄື່ອງຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະຄວາມຜິດພາດຂອງການດໍາເນີນງານຂອງມະນຸດ; ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຊ່ວຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊັ່ນ feeder ອັດຕະໂນມັດຫຼືເຄື່ອງ pickup ອັດຕະໂນມັດ, ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ປັບປຸງທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ: ລະດັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດ. ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມເປັນລະບົບເພື່ອຊໍານິຊໍານານວິທີການປະຕິບັດງານແລະຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານຂອງອຸປະກອນ; ເພີ່ມທະວີການສື່ສານແລະການປະສານງານ, ສົ່ງເສີມການຮ່ວມມືແລະຈິດໃຈທີມງານໃນບັນດາຜູ້ປະຕິບັດການ; ສ້າງກົນໄກປະເມີນຜົນປະຕິບັດເພື່ອກະຕຸ້ນໃຫ້ຜູ້ປະກອບການປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ.
ການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ໂດຍຜ່ານການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດສາມາດປັບປຸງທາງດ້ານວິທະຍາສາດຫຼາຍຂຶ້ນ. ສ້າງລະບົບເກັບກຳຂໍ້ມູນເພື່ອຕິດຕາມ ແລະ ບັນທຶກສະຖານະການດຳເນີນງານ ແລະ ຂໍ້ມູນຄວາມອາດສາມາດຂອງອຸປະກອນໃນເວລາຈິງ; ວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ຊອກຫາບັນຫາແລະຈຸດທີ່ອາດຈະປັບປຸງ, ແລະທັນເວລາໃຊ້ມາດຕະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ; ສ້າງລະບົບການປະເມີນຜົນການປະເມີນຜົນ ແລະ ຕິດຕາມກວດກາປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ ແລະ ປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເວລາປະກາດ: 29-4-2024